隨著“十三五”國家把“碳中和”上升到國家戰(zhàn)略，而實現(xiàn)碳中和的關(guān)鍵方法之一，節(jié)能減排，降低損耗，自動化的生產(chǎn)方式也逐漸從幕后走到臺前。工業(yè)智能技術(shù)不斷的更新發(fā)展，節(jié)能、降耗目標(biāo)可以通過自動化的工藝結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。

對于鑄造企業(yè)來說，在鑄件生產(chǎn)加工過程中，打磨環(huán)節(jié)是一個非常制造污染比較嚴(yán)重的步驟，傳統(tǒng)的人工手持磨具進(jìn)行作業(yè)，導(dǎo)致金屬粉塵、殘渣給環(huán)境造成污染，同時也會嚴(yán)重危害身體健康。作業(yè)環(huán)境差、勞動強(qiáng)度大也使企業(yè)陷入了招工難的困境。鑄件打磨領(lǐng)域也是國家環(huán)保部門整治的工業(yè)重點，實現(xiàn)自動化作業(yè)勢在必行。

由譽(yù)洋工業(yè)智能研發(fā)并制造的智能打磨加工中心可以實現(xiàn)在封閉環(huán)境下的全自動化打磨、切割、加工，自動化的排泄系統(tǒng)，最大程度降低環(huán)境污染，綠色環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境可以讓工人避免粉塵等金屬顆粒對身體的傷害。

不僅如此，譽(yù)洋還會根據(jù)客戶需求設(shè)計更加智能化的打磨生產(chǎn)線。產(chǎn)線通過輥道等物流方式輸送工件，在機(jī)器視覺的引導(dǎo)下，搬運機(jī)器人可準(zhǔn)確識別工件信息，精準(zhǔn)快速抓取，實現(xiàn)各打磨單元自動上、下料。工人不再是生產(chǎn)主力，而是由“機(jī)器”替代大量的“人工”，通過“生產(chǎn)自動化、物流自動化、管理信息化”高度融合的智能制造，減少了企業(yè)對勞動力的依賴，產(chǎn)能也大幅提升。相比傳統(tǒng)工廠，生產(chǎn)效率提升70%，運營成本降低40%，最大程度降低損耗，同時提高生產(chǎn)能力。