對(duì)于鑄造企業(yè)來說，如何在減少成本投入的情況下，既能保證出廠產(chǎn)品的高質(zhì)量，又能滿足生產(chǎn)的高效率？這看起來像是個(gè)悖論，直至譽(yù)洋新品AS50的出現(xiàn)。

由譽(yù)洋獨(dú)立設(shè)計(jì)研發(fā)的AS50，是企業(yè)深耕智能制造領(lǐng)域十年有余的集大成之作。譽(yù)洋團(tuán)隊(duì)在設(shè)計(jì)AS50之前，發(fā)現(xiàn)許多中小型鑄造企業(yè)的鑄件品類雜多、加工過程繁瑣，市場上現(xiàn)有的大部分打磨設(shè)備無法同時(shí)滿足如此多的加工需求。AS50是專門針對(duì)鑄鋁、鑄鐵件研發(fā)設(shè)計(jì)的混合多功能加工中心，機(jī)床導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu)，自重大，兼具高剛性與高精度。五軸聯(lián)動(dòng)，可以同時(shí)完成去粗加工、毛刺等工序，一機(jī)實(shí)現(xiàn)粗加工、切割、打磨等工藝流程，最大程度滿足企業(yè)復(fù)合型需求，提高精加工生產(chǎn)效率的同時(shí)也為企業(yè)減少了投入成本，是市場中當(dāng)之無愧的性價(jià)比首選！

粗加工、去毛刺于一體

AS50設(shè)備可以完成各種鑄鋁、鑄鐵件粗加工及分型線、毛刺打磨，是市場上其它同類型產(chǎn)品所不具備的，包括用于鑄鋁產(chǎn)品的銑削，鉆孔等粗加工工藝，以及澆冒口切割，去除澆道，渣包，合模線毛刺等，一機(jī)實(shí)現(xiàn)多重工序，減少了零件在不同工序間的流轉(zhuǎn)，從而達(dá)到加工節(jié)拍的最優(yōu)化。

五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床

AS50為五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，可以輕松實(shí)現(xiàn)立臥加工轉(zhuǎn)換，靈活處理粗加工、打磨環(huán)節(jié)中各種問題。而市場其它大部分同類型產(chǎn)品均為三軸聯(lián)動(dòng)，只能實(shí)現(xiàn)立式加工，不能滿足打磨、粗加工復(fù)合型需求，性價(jià)比低。并且，與同市場上雙工位五軸加工中心相比，AS50價(jià)格優(yōu)勢更加明顯。

激光測量系統(tǒng)

為了確保鑄件打磨的一致性和高質(zhì)量，AS50以及其它型號(hào)智能打磨加工中心均還配備了激光測量系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機(jī)床，通過運(yùn)算自動(dòng)補(bǔ)償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差。正是譽(yù)洋對(duì)于加工精度嚴(yán)格甚至苛刻的要求，才能保證合作企業(yè)產(chǎn)品的高質(zhì)量和一致性。

除了自動(dòng)化設(shè)備，譽(yù)洋工業(yè)智能自主研發(fā)的智能打磨機(jī)器人產(chǎn)品，對(duì)于不同種類、不同結(jié)構(gòu)的鑄件，都能夠應(yīng)對(duì)自如。大幅提高鑄造企業(yè)的切割打磨效率，降低單件產(chǎn)品生產(chǎn)成本的同時(shí)，助力中國鑄造企業(yè)加快工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。