2022年12月11日，中國鑄造協(xié)會通過線上會議形式主持召開了大連譽洋工業(yè)智能有限公司完成的“鑄件柔性打磨切割機床的研發(fā)與應用”項目評價會議，項目順利通過成果評價。
大連譽洋工業(yè)智能有限公司（以下簡稱譽洋），成立于2014年5月，經(jīng)營范圍包括鑄件柔性打磨切割機床的研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售和服務。
在鑄件后清理領域，譽洋以自動化打磨設備為核心，為企業(yè)提供自動化解決方案，并針對不同的工業(yè)應用場景，定制安全、高效、柔性的自動化生產(chǎn)線，以實現(xiàn)企業(yè)智能化革新。譽洋突破了行業(yè)多年難以解決的鑄鋼、鑄鋁等高粘、高熱、高硬、耐磨有色金屬鑄件，以及超大工件的切割打磨的技術瓶頸，在濰柴、玉柴、濟南重汽、長春一汽、成都一汽、重慶小康等國內眾多知名企業(yè)成功實施應用，并遠銷歐美等發(fā)達國家。
譽洋還承擔起了行業(yè)內多個重點課題研發(fā)任務，并先后完成了國內首臺雙機器人柴油機缸體自動化打磨單元、國內首臺數(shù)控打磨機床、國內首套全閉環(huán)實時力控系統(tǒng)研發(fā)及應用、國內首次激光傳感器測量及補償算法在機器人模塊中應用等壯舉。在鑄件清理打磨領域擁有國內發(fā)明專利、實用新型專利、軟件著作權等知識產(chǎn)權170多項，并牽頭完成多項國家行業(yè)標準起草制定。
鑄件柔性打磨切割機床突破綜合使用各種清理工具的難題，解決目前復雜鑄件主要由人工處理的難題，獨創(chuàng)多刀具激光測量系統(tǒng)實時隨形補償加工軌跡技術，填補了鑄件后處理多功能柔性機床的空白，攻克了鑄件外形尺寸偏差大無法進行全自動打磨粗加工的難題，解決了新能源汽車、航空航天、軌道交通以及工程機械等領域關鍵鑄造零部件后處理行業(yè)缺少國產(chǎn)設備的卡脖子問題。
2022年12月11日，成果評價會議召開，會議邀請了上海交大智邦科技有限公司副總經(jīng)理王波，通用技術集團機床工程研究院有限公司副院長黃祖廣，一汽鑄造有限公司總經(jīng)理胡金豹，大連理工大學人工智能研究院副院長李偉東，北京機械工業(yè)自動化研究所有限公司秘書長、全國自動系統(tǒng)與集成標準化技術委員會中心主任尹作重，北京機科國創(chuàng)輕量化科學研究院有限公司副總經(jīng)理劉豐，長春聯(lián)合壓鑄總經(jīng)理李鵬昊，廣東文燦壓鑄科技有限公司總經(jīng)理張璟，安徽萬安汽車零部件有限公司副總經(jīng)理張昊，意大利LAF公司部長Francesco bortolin，荷蘭VDL集團項目經(jīng)理Marcel等十一位專家組成專家組，評價會議由中國鑄造協(xié)會行業(yè)發(fā)展部劉樹生主持。
“鑄件柔性打磨切割機床的研發(fā)與應用”的科技成果評價會現(xiàn)場
評價委員會專家聽取了項目組的工作總結報告、技術總結報告等匯報，并審查了項目單位提供的評價資料，認為：
項目整體技術水平達到國際先進。
該成果操作簡單、打磨精度高，能夠從多曲面、多維度高質量的完成工作，有效解決鑄鋼、鑄鋁等高粘、高熱、高硬、耐磨有色金屬鑄件，以及超大工件切割打磨的技術瓶頸，已在國內外的汽車零部件、工程機械、新能源等領域得到廣泛應用。
其主要創(chuàng)新點如下：
1）研發(fā)出鑄件柔性打磨切割機床，一機實現(xiàn)打磨、切割、粗加工等工藝流程，并可快速更換加工品種，解決了切除鑄件冒口、飛邊、毛刺效率低下，易損壞零件的難題，減少零件流轉，提高生產(chǎn)效率。
2）開發(fā)出多刀具激光測量系統(tǒng)實時隨形補償加工軌跡技術，攻克鑄件外形尺寸偏差大無法進行全自動打磨及粗加工的難題，保證打磨后的一致性，提高零件打磨及粗加工質量。
3）可使用包括樹脂打磨輪、樹脂切割輪、金剛石打磨輪、金剛石切割輪、盤銑刀、棒銑刀等多種磨具及刀具，并通過刀具的多軸插補聯(lián)動，有效精準的進行平面、曲面的打磨。
4）通過優(yōu)化機床結構，提高設備剛性，保證機床幾何精度及零件的加工精度；采用立臥轉換、六軸五聯(lián)動，提高打磨柔性。
項目產(chǎn)品已在長春一汽、濰柴動力、小康動力等多家鑄造企業(yè)成功應用，并銷往意大利、荷蘭、西班牙、巴西、印度等30余個國家，打磨質量和打磨效率獲得國際大型鑄造企業(yè)的廣泛認同。該項目累計銷售100多臺套，實現(xiàn)銷售收入1.3億元，取得了良好的經(jīng)濟及社會效益。
從鑄造行業(yè)講，目前后處理打磨大多還以手工清理為主，工作環(huán)境亟待改善，招工困難，隨著環(huán)保、安全、質量要求的進一步提高，企業(yè)智能化、信息化自身改造需求的進一步提高，項目產(chǎn)品必然迎來廣闊的發(fā)展空間。
