隨著工業(yè)裝備的進步，加工自動化、智能化成為工業(yè)轉(zhuǎn)型的主流趨勢。作為中國工業(yè)智能的先行者和領(lǐng)軍者，譽洋從成立之日起就對標世界知名企業(yè)，從高起點出發(fā)，開發(fā)工業(yè)智能打磨技術(shù)。經(jīng)過多年長足發(fā)展和積累，譽洋的產(chǎn)品技術(shù)在世界500強、實力國企等知名企業(yè)得到廣泛實施應(yīng)用，足跡遍布包括美國、德國、意大利、法國、加拿大、西班牙、荷蘭、土耳其、巴西等40多個國家和地區(qū)。

那么，到底是什么樣的"黑科技"能讓譽洋的智能打磨加工設(shè)備得到市場的認可和好評？通過四大優(yōu)勢，讓我們一探譽洋產(chǎn)品技術(shù)的究竟。

CNC智能打磨中心，兼具高剛性高精度

從事工業(yè)制造的朋友都知道，評價一臺智能設(shè)備的好壞，主要看其設(shè)備機構(gòu)以及打磨精度。譽洋的智能打磨中心系列均為CNC機床結(jié)構(gòu)，六軸五聯(lián)動，并且各軸可以完成直接運動，也無需傳遞，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于，設(shè)備運行平穩(wěn)順暢，幾乎不會有故障發(fā)生情況，并且機床的高剛性和穩(wěn)定性能夠保證極高的打磨效率和打磨精度。經(jīng)實際測算，譽洋CNC機床在空間任意點定位精度可達到驚人的±0.02mm。

市場上其他同類型產(chǎn)品大都為機械手單臂托舉結(jié)構(gòu)，由于機械手臂軸不參與加工，所以不能稱之為多軸運動。此類設(shè)備先天的缺陷就是剛性與穩(wěn)定性較差，當工件需要大切削量時，剛性根本達不到要求。經(jīng)過實際測算，設(shè)備的精度不足±0.06mm。

激光測量，讓高精度再上一個臺階

因為不同于人工作業(yè)，在自動化打磨過程中，設(shè)備無法像人類一樣用眼睛觀察鑄件并根據(jù)需要作出判斷與調(diào)整。由于每個工件偏差的不同，在加工過程中有可能會出現(xiàn)過切，或者不能有效切除冒口和飛邊的殘余量等問題，都會對鑄件的切割質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響，很難取得一致的磨削結(jié)果，而且還會導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)常見的加工失準的情況，這時我們需要激光測量技術(shù)的幫助。

激光測量技術(shù)，首先通過使用激光測距傳感器，來實時獲取當前工件的檢測點與樣件點的距離偏差，把相應(yīng)的數(shù)據(jù)實時傳送給控制系統(tǒng)，然后應(yīng)用為不同工件開發(fā)的軟件和模塊進行對比計算，從而生產(chǎn)補償程序，以此引導(dǎo)設(shè)備對目標工件進行切割打磨。激光測量技術(shù)的成功運用，為我們解決了鑄件清理領(lǐng)域公認的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。

譽洋激光測量技術(shù)的成功應(yīng)用，一舉打破了行業(yè)內(nèi)大多數(shù)設(shè)備剛性不足、精度不夠等技術(shù)瓶頸，為鑄造企業(yè)提供了更具可行性的自動化解決方案?？梢哉f，有了激光測量系統(tǒng)的“神助攻”，應(yīng)對不同類別、不同材質(zhì)的鑄件，無論打磨、切割，還是粗加工，都可以做到得心應(yīng)手。

獨立智能編程

選擇自動化打磨設(shè)備本意是為了提高生產(chǎn)效率，如果在執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)時，編寫程序環(huán)節(jié)拖累進度，該如何解決呢？市場上大多數(shù)設(shè)備理想上是可以適應(yīng)多種工件的加工，但是，通常也需要較久的程式編寫時間，這就是在線編程的缺點：當有新產(chǎn)品需要編程時，設(shè)備需停轉(zhuǎn)的時間較長，通常4-5天，很多時候無法即時因應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

這時候譽洋獨立智能編程的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了，它同時具備離線、在線編程功能，在生產(chǎn)過程中無需停轉(zhuǎn)設(shè)備，實現(xiàn)零件的“邊編程，邊生產(chǎn)”，大大提高設(shè)備利用率，在高速運轉(zhuǎn)的自動化產(chǎn)線中，為提升效率爭分奪秒。

實時力控系統(tǒng)

譽洋打磨機器人的力控系統(tǒng)，相當于“人類的觸覺”。通過基于力傳感器的利控系統(tǒng)，來判斷打磨刀具在接觸鑄件平面時遇到的阻力，這種柔軟浮動的控制方式，能夠?qū)崟r“感觸”鑄件的表面狀態(tài)、加工余量及打磨工具的尺寸狀態(tài)等，讓打磨刀具在受力瞬間即可迅速反應(yīng)做出調(diào)整， 確保力的控制精度。