近年來(lái)，各種各樣的自動(dòng)化打磨設(shè)備在鑄造領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但在實(shí)際生產(chǎn)中，每當(dāng)碰見(jiàn)異形復(fù)雜零件高效、高質(zhì)量加工難題時(shí)，五軸機(jī)床類(lèi)設(shè)備無(wú)疑是解決這類(lèi)問(wèn)題的重要手段。越來(lái)越多的企業(yè)傾向于尋找五軸機(jī)床來(lái)滿(mǎn)足高效率、高質(zhì)量的打磨清理工序。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？

五軸機(jī)床是指在X、Y、Z，三根常見(jiàn)的直線軸上加上兩根旋轉(zhuǎn)軸。A、B、C三軸中的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸具有不同的運(yùn)動(dòng)方式，以滿(mǎn)足各類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)需求。在實(shí)際打磨清理應(yīng)用過(guò)程中，設(shè)備內(nèi)同時(shí)布置4、5個(gè)主軸，再加上工件的旋轉(zhuǎn)軸，就可實(shí)現(xiàn)5軸或6軸聯(lián)動(dòng)。機(jī)床結(jié)構(gòu)的高剛性、穩(wěn)定性以及強(qiáng)大的差補(bǔ)功能，對(duì)磨削復(fù)雜曲面非常重要，鑄件披鋒往往都開(kāi)在曲面上，通過(guò)差補(bǔ)可對(duì)鑄件的披鋒和毛邊進(jìn)行精確加工。并且，五軸機(jī)床各軸還可以直接運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)也無(wú)需傳遞，對(duì)打磨速度以及精度的提升都非常明顯。

鑄造工藝的復(fù)雜以及鑄件鑄造質(zhì)量影響的因素非常多，這就給自動(dòng)化打磨設(shè)備提出了更高的要求：需要對(duì)鑄件的不一致性、鑄件的裝夾誤差、鑄件的鑄造誤差和缺陷等進(jìn)行修正、差補(bǔ)及加工路徑的改變。所以在打磨工件時(shí)，應(yīng)先對(duì)工件進(jìn)行激光測(cè)量。根據(jù)邏輯算法得到的實(shí)際數(shù)值，進(jìn)行修正差補(bǔ)程序和修改加工軌跡。這樣對(duì)鑄件本身的鑄造偏差和裝夾偏差能有效地修正。五軸機(jī)床打磨設(shè)備強(qiáng)大的剛性和穩(wěn)定性配合激光測(cè)量系統(tǒng)的補(bǔ)償功能，幫助鑄造企業(yè)實(shí)現(xiàn)理想的鑄件打磨質(zhì)量。

五軸機(jī)床打磨加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時(shí)，打磨加工中心由于過(guò)程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，其工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護(hù)費(fèi)用，來(lái)完成更高效更高質(zhì)量的加工！