譽洋以智能打磨技術(shù)引領(lǐng)鑄造業(yè)革新，踐行“一帶一路”與“中國智造”使命
2025年政府工作報告提出“深化智能制造全鏈條升級”“加速傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色化、數(shù)字化融合”，并強調(diào)“強化‘一帶一路’國際產(chǎn)能合作，推動中國技術(shù)標準走向世界”。在此背景下，大連譽洋工業(yè)智能有限公司（以下簡稱“譽洋”）作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，以智能打磨技術(shù)為核心，成為鑄造后清理領(lǐng)域的全球標桿，完美詮釋了政策導向與產(chǎn)業(yè)實踐的深度融合。
一、技術(shù)深耕：破解鑄件打磨難題，定義行業(yè)標準
譽洋自2014年成立以來，專注于鑄造后清理技術(shù)的自主研發(fā)，其產(chǎn)品覆蓋鑄件打磨、切割、去毛刺等全流程，形成三大核心產(chǎn)品線：
KINMAC系列智能打磨機床：采用高精度電主軸與金剛石磨輪技術(shù)，針對鑄鐵、鑄鋁等材質(zhì)實現(xiàn)±0.1mm的加工精度，單臺設備可替代5-10名工人，效率提升5-6倍
KINROBOTICS系列智能打磨機器人：集成3D視覺與實時力控系統(tǒng)，攻克剎車轂、發(fā)動機缸體等復雜工件打磨難題，在長春一汽、中國重汽等項目中實現(xiàn)國內(nèi)首次自動化打磨突破。
KINHYBRID智能生產(chǎn)線：通過設備與機器人協(xié)同作業(yè)，將傳統(tǒng)切割、打磨、拋光三道工序整合為單機完成，減少60%占地面積，適配汽車零部件、工程機械等大規(guī)模生產(chǎn)場景
技術(shù)創(chuàng)新成果：
擁有170余項專利，牽頭制定多項國家行業(yè)標準，打破歐美在磨削參數(shù)領(lǐng)域的技術(shù)壟斷
自主研發(fā)KINEYE智能視覺系統(tǒng)與KINTOUCH力控技術(shù)，解決鑄件表面不一致性導致的過切、漏磨問題，廢品率降低90%
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二、“一帶一路”標桿：中國技術(shù)贏得國際信任
在哈薩克斯坦政府投資的20億元KAMLIT汽車零部件項目中，譽洋作為唯一入選的中國設備供應商，以三大優(yōu)勢擊敗德國、日本競爭對手：
技術(shù)適配性：針對鑄鋁件黏刀、鑄鐵件高硬耐磨特性定制方案，清理效率提升40%，幫助客戶實現(xiàn)全流程無人化生產(chǎn)
綠色生產(chǎn)：封閉式結(jié)構(gòu)配合自動排屑系統(tǒng)，粉塵回收率達98%，滿足哈國環(huán)保法規(guī)要求
全球服務體系：建立跨國遠程運維平臺，歐洲客戶故障響應時間縮短至4小時，打破售后服務地域壁壘
該項目不僅獲得哈薩克斯坦政府高度評價，更推動譽洋產(chǎn)品進入美、德、意等40余國市場，成為西班牙某發(fā)動機廠商核心供應商，實現(xiàn)“中國標準”與國際接軌
三、政策響應：以智能制造賦能產(chǎn)業(yè)升級
與2025年政府工作報告的深度契合：
智能制造升級：GS系列設備通過“機器換人”幫助企業(yè)降低50%人工成本，服務超千家企業(yè)，包括一汽、重汽等龍頭
綠色低碳實踐：能耗較傳統(tǒng)工藝降低25%，年均可減少碳排放120噸/臺，助力鑄造行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標
產(chǎn)業(yè)鏈韌性強化：聯(lián)合大連理工大學等高校建立產(chǎn)學研基地，培養(yǎng)專業(yè)技工超500人，解決行業(yè)人才斷層問題
四、口碑積淀：從技術(shù)領(lǐng)先到行業(yè)信賴
譽洋的市場認可度源于專業(yè)性、可靠性、性價比三重優(yōu)勢：
專業(yè)性認證：國家級高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小企業(yè)，通過ISO9001體系認證
客戶口碑：杭汽發(fā)項目實現(xiàn)缸體打磨合格率99.8%，設備無故障運行超10,000小時
性價比優(yōu)勢：同等性能設備價格僅為歐美品牌的1/3，投資回報周期縮短至1.5年
結(jié)語：鑄造業(yè)智能革新的中國答案
從填補國內(nèi)技術(shù)空白到領(lǐng)跑“一帶一路”項目，大連譽洋以十年磨一劍的堅守，證明了“中國智造”在高端裝備領(lǐng)域的全球競爭力。2025年，隨著智能制造與綠色轉(zhuǎn)型的深化，譽洋將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，推動鑄造行業(yè)向高效、清潔、可持續(xù)方向邁進，為中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展書寫更輝煌的篇章。
