隨著全球新能源汽車的高速發(fā)展，汽車用鋁有望在未來繼續(xù)保持增長態(tài)勢，汽車用鋁在汽車行業(yè)主要以壓鑄、擠壓和壓延三種形態(tài)投入使用，其中壓鑄件用量占比約80%。

但在鑄造后清理領(lǐng)域中，壓鑄鋁以其材質(zhì)的特殊性一直是行業(yè)內(nèi)公認的較難處理的鑄件，對技術(shù)要求很高。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、澆造及飛邊位置復(fù)雜多變，產(chǎn)品裝夾易變性，并且去毛刺時易黏刀，這些讓人頭疼的先天因素導(dǎo)致鑄造企業(yè)不得不高價招聘人工來清理鑄件。新能源汽車規(guī)模和數(shù)量增長勢在必行，當(dāng)前情況，只有自動化的打磨清理方式才能滿足訂單的爆發(fā)式增長。

由譽洋工業(yè)智能研發(fā)并生產(chǎn)的自動化打磨切割加工中心，經(jīng)過十幾年的不斷升級和實際應(yīng)用，如今技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，完全可以滿足鑄造企業(yè)高效率生產(chǎn)、降低成本的需求。那么，譽洋是如何做到的呢？在譽洋眾多的自動化打磨項目中，某企業(yè)的鑄鋁副車架打磨項目是新能源行業(yè)最具代表性的案例之一。

該項目是典型的壓鑄鋁自動化清理案例，由于其鑄件為低壓鑄造，零件尺寸偏差較大，一般為±5mm，因此譽洋采用激光測量技術(shù)來補償鑄件偏差，智能自動修正功能解決了鑄件的飛邊復(fù)雜多變，角度偏離嚴重等導(dǎo)致切割過量或不到位的問題，以確保打磨產(chǎn)品的高精度，這樣就能滿足客戶清理殘余量低于1mm的要求，無需人工二次補清。

為了解決打磨過程中粘刀問題，譽洋采用微量潤滑系統(tǒng)，規(guī)避粘刀，提升打磨效率；該打磨設(shè)備采用自動換刀功能，三把刀具隨意切換，根據(jù)打磨位置不同也可換成切割片，主軸頭能夠完成360°旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)任意角度的打磨清理。

為了進一步減少人工操作，提升生產(chǎn)效率，還可以通過搭建產(chǎn)線的方式來滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。例如，多臺清理設(shè)備在同一條產(chǎn)線同時實現(xiàn)打磨清理，并在產(chǎn)線上料輥道上安裝視覺識別系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用最先進的視覺定位技術(shù)，可以準(zhǔn)確的識別并獲取零件在輥道上的位置，從而實現(xiàn)機器人精準(zhǔn)定位和抓取上料。不僅如此，產(chǎn)線還可配備多工位的線型刀具庫，滿足設(shè)備運行時不停機更換磨損的砂輪，提高設(shè)備工作效率。