在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，打磨清理是比較常見(jiàn)的工藝，大家都很熟悉，但是隨著人們對(duì)于產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，因此對(duì)于打磨工藝的要求也越來(lái)越精細(xì)。受打磨效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題困擾的傳統(tǒng)人工作業(yè)，正在被自動(dòng)化的打磨設(shè)備、機(jī)器人等慢慢替代。為了提高自動(dòng)化的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，越來(lái)越多的鑄造企業(yè)通過(guò)實(shí)施整條的自動(dòng)化打磨生產(chǎn)線來(lái)尋求新的發(fā)展。

相對(duì)于打磨設(shè)備，打磨產(chǎn)線具備更高的自動(dòng)化程度和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。簡(jiǎn)單概括，打磨產(chǎn)線在作業(yè)過(guò)程中，通過(guò)輥道等物流方式輸送工件，搬運(yùn)機(jī)器人配合視覺(jué)系統(tǒng)，準(zhǔn)確識(shí)別工件位置信息，精準(zhǔn)快速抓取，可以實(shí)現(xiàn)各打磨單元自動(dòng)上、下料；在打磨單元中，機(jī)器人或者打磨機(jī)床能夠以恒定的磨削力加工，并且在激光測(cè)量系統(tǒng)的幫助下自動(dòng)補(bǔ)償變形誤差，保證打磨工件的質(zhì)量和效率。配合不同的工藝流程，自動(dòng)化產(chǎn)線真正實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)無(wú)人值守作業(yè)。

經(jīng)過(guò)多年努力，譽(yù)洋工業(yè)智能在自動(dòng)化打磨領(lǐng)域不斷發(fā)展出自己的專門技術(shù)，無(wú)論是靈活的的單個(gè)機(jī)器人設(shè)備、封閉的去毛刺單元，或者是完整的自動(dòng)化產(chǎn)線，譽(yù)洋的產(chǎn)品和技術(shù)都被同行業(yè)當(dāng)作參考，服務(wù)的企業(yè)更是遍布海內(nèi)外，曼橋打磨產(chǎn)線、曲軸打磨產(chǎn)線、缸體打磨產(chǎn)線……

譽(yù)洋獨(dú)立研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系列打磨、切割、加工一體化設(shè)備和各類機(jī)器人打磨單元，并在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化打磨、切割產(chǎn)線中設(shè)備、機(jī)器人、3D視覺(jué)等的有效集成，涵蓋3kg到400kg，從渦輪殼、轉(zhuǎn)向節(jié)到發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋，從鑄鐵到鑄鋁、鑄鋼等，各種大小、不同材質(zhì)類型零部件的打磨、切割、加工，大幅度提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)升本，擺脫勞動(dòng)密集型企業(yè)的束縛。

不僅如此，譽(yù)洋還可以助力制造企業(yè)搭建智能化工廠，將工業(yè)產(chǎn)品硬件與制造系統(tǒng)軟件深度融合，提供柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)、3D機(jī)器視覺(jué)、智能倉(cāng)儲(chǔ)等技術(shù)服務(wù)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能化革新。