破局的華為給所有中國企業(yè)的啟示：

只有發(fā)展中自己核心技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)才能走的更遠

眾所眾知，華為近年來遭遇了美國強烈的技術(shù)封鎖和打壓，特別是與芯片相關(guān)的限制對其產(chǎn)生了巨大的影響，一個擁有5G技術(shù)專利最多的企業(yè)卻無法生產(chǎn)5G手機，可見華為遇到了多大的困難。但華為并未被擊倒，反而迸發(fā)出更加頑強的精神，凝聚企業(yè)員工的戰(zhàn)斗力，從而加強自主研發(fā)，尤其是在芯片領(lǐng)域。這期間盡管面臨巨大的壓力，華為仍然堅持自己的道路，直到mate60的橫空出世，讓全球震驚。華為在自主創(chuàng)新方面的破局為中國企業(yè)樹立了榜樣，也讓國內(nèi)的企業(yè)得到了深刻的警示：唯有發(fā)展自己的核心技術(shù)優(yōu)勢，才能讓企業(yè)立于不敗之地，才能實現(xiàn)更大的目標(biāo)。

十多年來，譽洋工業(yè)智能在自動化打磨清理方面不斷發(fā)展出自己的專門技術(shù)。無論是在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)激光測量系統(tǒng)的率先應(yīng)用，靈活的機器人和打磨切割加工中心，或者是完整自動化打磨生產(chǎn)線，譽洋工業(yè)智能的產(chǎn)品在全國都被當(dāng)作參考。

激光測量系統(tǒng)

從事鑄造行業(yè)的人都清楚，要想實現(xiàn)完美的自動化打磨從來都不是易事。因為不同于人工作業(yè)，在自動化打磨過程中，設(shè)備無法像人類一樣用眼睛觀察鑄件并根據(jù)需要作出判斷與調(diào)整。由于每個工件偏差的不同，在加工過程中有可能會出現(xiàn)過切，或者不能有效切除冒口和飛邊的殘余量等問題，都會對鑄件的切割質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響，很難取得一致的磨削結(jié)果，而且還會導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)常見的加工失準(zhǔn)的情況，這時我們需要激光測量技術(shù)的幫助。

激光測量技術(shù)，首先通過使用激光測距傳感器，來實時獲取當(dāng)前工件的檢測點與樣件點的距離偏差，把相應(yīng)的數(shù)據(jù)實時傳送給控制系統(tǒng)，然后應(yīng)用為不同工件開發(fā)的軟件和模塊進行對比計算，從而生產(chǎn)補償程序，以此引導(dǎo)設(shè)備對目標(biāo)工件進行切割打磨。激光測量技術(shù)的成功運用，為我們解決了鑄件清理領(lǐng)域公認(rèn)的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。

自動化生產(chǎn)線

用于打磨、加工、涂裝的自動化生產(chǎn)線，由多個機器人、打磨加工設(shè)備單元、機器視覺等通過物流系統(tǒng)串聯(lián)組成，這基本代表了鑄造行業(yè)打磨清理領(lǐng)域的最高技術(shù)水準(zhǔn)。對于絕大多數(shù)智能設(shè)備提供商來說，這是很難實現(xiàn)的，首先在全國范圍內(nèi)，幾乎找不到第二家企業(yè)像譽洋工業(yè)智能一樣同時設(shè)計生產(chǎn)機器人和打磨設(shè)備。由于技術(shù)壁壘，這些企業(yè)如果完成各種設(shè)備間的重組，就會極易造成不同廠商之間產(chǎn)品不匹配的風(fēng)險，彼此引發(fā)糾紛。而譽洋則可以輕松完成自主設(shè)備的有效集成。

打磨工序的自動化并非易事。正因為如此，譽洋才開發(fā)了一整套設(shè)備和工具來幫助企業(yè)了解從自動化概念的建立到集成設(shè)備投產(chǎn)的整個過程。無論企業(yè)只是剛剛開始有自動化生產(chǎn)的想法，抑或是已經(jīng)擁有了某些自動化設(shè)備亟待集成方案，譽洋工業(yè)智能有遍布全球的客戶服務(wù)經(jīng)驗和豐富資料能夠幫助制造企業(yè)更容易地通往自動化制造之路。